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閥門的選用

選用閥門首先掌握介質的性能、流量特性,以及溫度、壓力、流速、流量等性能,然后,結合工藝、操作、安全諸因素,選用相應類型、結構形式、型號規格的閥門。閥門的選用可參照表2-1。

表2-1閥門的選用

閥門
類別
流速調節形式 介質
型式 截止 節流 換向
分流
無顆粒 帶懸浮顆粒 粘滯性 滑沽
帶磨蝕性 無磨蝕性




直通式 可用 可用   可用        
角式 可用 可用   可用 特殊用 也是用    
斜截式 可用 可用   可用 特殊用      
多通式     可用 可用        
柱塞式 可用 可用   可用 可用 特殊用    


平行閘板形 普通式 可用     可用        
帶溝槽閘門式 可用     可用 可用 可用    
楔型閘板式 可用 特殊用   可用 可用 可用    
楔式閘板形 底部有凹槽 可用     可用        
底部無凹槽 可用 適當可用   可用 可用      
橡膠 閘板 可用     可用     可用  
閥座


旋塞形 非潤滑的 可用 適當可用 可用 可用       可用
潤滑的 可用   可用 可用 可用 可用    
偏心旋塞 可用 適當可用   可用 可用   可用  
提升旋塞 可用   可用 可用 可用   可用  
球形 可用 適當可用 可用 可用 可用      
蝶形 可用 可用 特殊用 可用 可用     可用
撓曲式 夾緊式 可用 可用 特殊用 可用 可用 可用 可用 可用
隔膜形                
堰式 可用 可用   可用 可用   可用 可用
直通式 可用 適當可用   可用 可用   可用 可用

一、根據流量特性選用閥門

閥門啟閉件及閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性。在選擇閥門時,必須考慮到這一點。
1.截斷和接通介質用閥門
通常選擇流阻較小、流道為直通式的閥門。這類閥門有閘閥、截止閥、柱塞閥。向下閉合式閥門,由于流道曲折,流阻比其它閥門高,故較少選用。但是,在允許有較高流阻的場合,也可選用閉合式閥門。
2.控制流量用的閥門
通常選擇易于調節流量的閥門。如調節閥、節流閥、柱塞閥,因為它的閥座尺寸與啟閉件的行程之間成正比例關系。旋轉式(如旋塞閥、球閥、蝶閥)和撓曲閥體式(夾管閥、隔膜閥)閥門也可用于節流控制,但通常僅在有限的閥門口徑范圍內適用。在多數情況下,人們通常采用改變截止閥的閥瓣形狀后作節流用。應該指出,用改變閘閥或截止閥的開啟高度來實現節流作用是極不合理的。因為,管路中介質在節流狀態下,流速很高,密封面容易被沖刷磨損,失去切斷密封作用,同理,用節流閥作為切斷裝置也是不合理的。
3.換向分流用閥門
根據換向分流需要,這種閥可有三個或者更多的通道,適宜于選用旋塞閥和球閥。大部分換向分流用的閥門都選用這類閥門。在某些情況下,其它類型的閥門,用兩只或更多只適當地相互連接起來,也可用作介質的換向分流。
4.帶有懸浮顆粒的介質用閥門
如果介質帶有懸浮顆粒,適于采用其啟閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如平板閘閥。

二、根據連接形式選用閥門返回頁首

閥門與管路的連接形式有多種,其中最主要的螺紋、法蘭及焊接連接。
1.螺紋連接
這種連接通常是將閥門進出口端部加工成錐管或直管螺紋,使之旋入錐管的螺紋接頭或管道上。由于這種連接可能出現較大的泄漏溝道,故可用密封劑、密封膠帶或填料來堵塞這些溝道。如果閥體的材料是可以焊接的,螺紋連接后還可進行密封焊。如果連接部件的材料是允許焊接,但膨脹系數差異很大,或者工作溫度的變化幅度較大,螺紋連接部必須僅密封焊, 螺紋連接的閥門主要是公稱通徑在50mm以下的閥門。如果通徑尺寸過大,連接部的安裝和密封十分困難。
為了便于安裝和拆卸螺紋連接的閥門,在管路系統的適當位置可用管接頭。公稱通徑在50mm以下的閥門可使用管套節作為管接頭,管套節的螺紋將連接的兩部連在一起。
2.法蘭連接
法蘭連接的閥門,其安裝和拆卸都比較方便,但是比螺紋連接的笨重,相應價格也高。故可適用于各種通徑和壓力的管道連接。但是,當溫度超過350℃時,由于螺栓、墊片和法蘭蠕變松弛,會明顯地降低螺栓的負荷,對受力很大的法蘭連接就可能產生泄漏。
3.焊接連接
這種連接適用于各種壓力和溫度,在較苛刻的條件下使用時,比法蘭連接更為可靠。但是焊接連接的閥門拆卸和重新安裝都比較困難,所以它的使用限于通常能長期可靠地運行,或使用條件苛刻、溫度較高的場合。如火力發電站、核能工程、乙烯工程的管道上。
公稱通徑在50mm以下的焊接閥門通常具有焊接插口來承接帶平面端的管道。由于承插焊在插口與管道間形成縫隙,因而有可能使縫隙受到某些介質的腐蝕,同時管道的振動會使連接部位疲勞,因此承插焊接的使用受到一定的限制。
在公稱條件較大,使用條件苛刻,溫度較高的場合,閥體常采用坡口對焊連接,同時,對焊縫有嚴格要求。

三、根據介質性能選用閥門返回頁首

許多介質都有一定的腐蝕性;同一種介質,隨著溫度、壓力和濃度的變化,其腐蝕性也不同。因此,應根據材料耐腐蝕性能,選擇適宜于該介質的閥門。
1.鑄鐵閥門
⑴灰鑄鐵閥門
適用于水、蒸汽、石油產品、氨能在絕大多數的醇、醛、醚、酮、脂等腐蝕性較低的介質中工作。它不適于鹽酸、硝酸等介質。但能用于濃硫酸中,這是因為濃硫酸能對其金屬表面產生一層鈍化膜。以阻止濃硫酸對鑄鐵的腐蝕。
⑵球墨鑄鐵閥門
耐蝕性較強,能在一定濃度的硫酸、硝酸、硫酸、酸性鹽中工作。但是不耐氟酸、強堿、鹽酸和三氯化鐵熱溶液的腐蝕。使用時要避免驟熱、驟冷,否則會破裂。
⑶鎳鑄鐵閥門
耐堿性能比灰鑄鐵、球墨鑄鐵閥門強;用于稀硫酸、稀鹽酸和苛性堿中,鎳鑄鐵是一種理想的閥用材料。
2.碳素鋼閥門
碳素鋼閥門的耐蝕性能與灰鑄鐵相近,稍遜于灰鑄鐵。
3.不銹鋼閥門
不銹鋼閥門耐大氣性優良,能耐硝酸和其它氧化性介質,也能耐堿、水、鹽、有機酸及其它有機化合物的腐蝕。但不耐硫酸、鹽酸等非氧化性酸的腐蝕,也不耐干燥的氯化氫、氧化性的氯化物和草酸、乳酸等有機酸。
含鉬2%~4%的不銹鋼,如Cr18Ni12Mo2Ti等,其耐蝕性能比鉻鎳不銹鋼更為優越,它在非氧化性酸和熱的有機酸、氯化物中的耐酸性能比鉻鎳不銹鋼好,抗孔蝕性也好。
含鈦或鈮的不銹鋼對晶間腐蝕有較強的抗力。
含高鉻、高鎳的不銹鋼,其耐蝕性能比普通不銹鋼更高,可用于處理硫酸、硫酸、混酸、亞硫酸、有機酸、堿、鹽溶液、硫化氫等,甚至可用于某些濃度下的高溫場合。但不耐濃或熱的鹽酸、濕的氟、氯、溴、碘、王水等的腐蝕。
4.銅閥門
銅閥門對水、海水、多種鹽溶液、有機物有良好的耐蝕性能。對不含有氧或氧化劑的 硫酸、磷酸、醋酸、稀鹽酸等有較好的耐蝕性,同時對堿有很好的抗力。但不耐硝酸、濃硫酸等氧化性酸的腐蝕,也不熔融金屬、硫和硫化物的腐蝕。切忌與氨接觸,它能使銅及銅合金產生應力腐蝕破裂。選用時應注意,銅合金的牌號不同,其耐腐蝕性有一定的差異。
5.鋁閥門
對強氧化性的濃硝酸的耐蝕性好,能耐有機酸和溶劑。但在還原性介質、強酸、強堿中不耐蝕。鋁的純度越高,耐蝕性越好,但強度隨之下降,只能用作壓力很低的閥門或閥門襯里。
6.鈦閥門
鈦是活性金屬,在常溫下能生成耐蝕性很好的氧化膜。它能耐海水、各種氯化物和次氯酸鹽、濕氯、氧化性酸、有機酸、堿等的腐蝕。但它不耐較純的還原性酸,如硫酸、鹽酸的腐蝕,切耐含有氧化劑的硝酸腐蝕。鈦閥門對孔蝕有良好的抗力。但在紅發煙硝酸、氯化物、甲醇等介質中會產生應力腐蝕。
7.鋯閥門
鋯也屬于活性金屬,它能生成緊密的氧化膜,它對硝酸、鉻酸、堿液、熔液、鹽液、尿素、海水等有良好的耐蝕性能,但不耐氫氟酸、濃硫酸、王水的腐蝕,也不耐濕氯和氧化性金屬氯化物的腐蝕。
8.陶瓷閥門
以二氧化硅為主熔化燒結制成的閥門,如氧化鋯、氧化鋁、氮化硅等,除有極高的耐磨、耐溫。隔熱性能外,還具有很高的耐蝕能力,除不耐氧氟酸、氟硅酸和強堿外,能耐熱濃硝酸、硫酸、鹽酸、王水、鹽溶液和有機溶劑等介質。這類閥門如使用了其它材料,選用時,應考慮其它材料的耐蝕性能。
9.玻璃閥門
以二氧化硅為主熔化燒結制成的閥門,其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。
10.搪瓷閥門
以二氧化硅為主熔化并燒搪在黑色金屬制品上,其耐蝕性能與陶瓷閥門相同。
11.玻璃鋼閥門
玻璃鋼的耐蝕性能,是隨著它的膠粘劑而異。環氧樹脂玻璃鋼能在鹽酸、磷酸、稀硫酸和一些有機酸中使用;酚醛玻璃鋼的耐蝕性能較好;呋喃玻璃鋼有較好的耐堿、耐酸以及綜合性耐蝕性能。
12.塑料閥門
塑料具有一定的耐蝕性能,隨著塑料種類的不同,其耐蝕性差異較大。
⑴ 尼龍
又稱聚酰胺,它是熱塑性塑料,有良好的耐蝕性。能耐稀酸、鹽、堿的腐蝕。對烴、酮、醚、脂、油類有良好的耐蝕性。但不耐強酸、氧化性酸、酚和甲酸的腐蝕。
⑵ 聚氯乙烯
聚氯乙烯是熱塑性塑料,有良好的耐蝕性。能耐酸、堿、鹽、有機物。不耐濃硝酸、發煙硫酸、醋酐、酮類、鹵代類、芳烴等的腐蝕。
⑶ 聚乙烯
聚乙烯有優良的耐蝕性能,它對鹽酸、稀硫酸、氫氟酸等非氧化性酸以及稀硝酸、堿、鹽溶液和在常溫下的有機溶劑都有良好的耐蝕性。但不耐濃硝酸、濃硫酸和其它強氧化劑的腐蝕。
⑷ 聚丙烯
聚丙烯是熱塑性塑料,其耐蝕性與聚乙烯相似,稍優于聚乙烯。它能耐大多數有機酸、無機酸、堿、鹽。但對濃硝酸、發煙硫酸、氯磺酸等強氧化性酸的耐蝕能力差。
⑸ 酚醛塑料
能耐鹽酸、稀硫酸、磷酸等非氧化性酸、鹽類溶液的腐蝕。但不耐硝酸、鉻酸等強氧化酸、堿和一些有機溶劑的腐蝕。
⑹ 氯化聚醚
又稱聚氯醚,是線型、高結晶度的熱塑性塑料。它具有優良的耐蝕性能,僅次于氟塑料。它能耐濃硫酸、濃硝酸外的各種酸、堿、鹽和大多數有機溶劑的腐蝕,但不耐液氯、氟、溴的腐蝕。
⑺ 聚三氟氯乙烯
它與其它氟塑料一樣,具有優異的耐蝕性能和其它性能,耐蝕性能稍低于聚四氟乙烯。它對有機酸、無機酸、堿、鹽、多種有機溶劑等有良好的耐蝕性能。在高溫下含有鹵素和氧的某些溶劑,能使其溶脹。它不耐高溫的氟,氟化物、熔堿、濃硝酸、芳烴、發煙硝酸、熔融堿金屬等。
⑻ 聚四氟乙烯
聚四氟乙烯具有非常優異的耐蝕性能,它除了熔融金屬鋰、鉀、鈉、三氟化氯、高溫下的三氟化氧、高流速的液氧外,幾乎能耐所有化學介質的腐蝕。
⑼塑料襯里閥門
由于塑料強度低,很多閥門采用金屬襯里做外殼體,用塑料做襯里。塑料襯里閥門,隨著襯里塑料的不同,其耐蝕性也不相同。塑料襯里的耐蝕性與上述塑料閥門中的相應塑料相同。但選用時,應考慮塑料襯里閥門中使用的其它材料的耐蝕性能。
⑽橡膠襯里閥門
橡膠較軟,因此很多閥門采用橡膠做襯里,以提高閥門的抗蝕性能和密封性能。隨橡膠種類的不同,其耐蝕性差異較大。經過硫化的天然橡膠能耐非氧化性酸、堿、鹽的腐蝕,但不耐強氧化劑,如硝酸、鉻酸、濃硫酸的腐蝕,也不耐石油產品和某些有機溶劑的腐蝕。因此,天然橡膠被合成橡膠逐漸代替。合成橡膠中的丁腈橡膠耐油性能好,但不耐氧化性酸、芳烴、脂、酮、醚等強溶劑的腐蝕;氟橡膠耐蝕性能優異,能耐各類酸、堿、鹽、石油產品、烴類等,但耐溶劑性不及氟塑料;聚醚橡膠可用于水、油、氨、堿等介質。
⑾鉛襯里閥門
鉛屬活性金屬,但因材質軟,常用作特殊閥門的襯里。鉛的腐蝕產物膜是很強的保護層,它是耐硫酸的有名材料,在磷酸、鉻酸、碳酸及中性溶液、海水等介質中具有較高的耐蝕性能、但不耐堿、鹽酸的腐蝕,也不適于在它們的腐蝕產物中工作。

四、根據溫度和壓力選用閥門返回頁首

選用閥門除了考慮介質的腐蝕性能、流量特性、連接形式外,介質的溫度和壓力是重要的參數。
1.閥門的使用溫度
閥門的使用溫度是由制造閥門的材質所確定的。閥門常用材料的使用溫度如下:
灰鑄鐵閥門使用溫度為—15~250℃;
可鍛鑄鐵閥門使用溫度為—15~250℃;
球墨鑄鐵閥門使用溫度為—30~350℃;
高鎳鑄鐵閥門最高使用溫度為400℃;
碳素鋼閥門使用溫度為—29~450℃,在JB/T3595—93標準推薦使用溫度t<425℃;
1Cr5Mo、合金鋼閥門最高使用溫度為550℃;
12Cr1MoVA、合金鋼閥門最高使用溫度為570℃;
1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼閥門使用溫度為—196~600℃;
銅合金閥門使用溫度為—273~250℃;
塑料閥門最高使用溫度:
尼龍為100℃;
氯化聚醚為100℃;
聚氯乙烯為60℃;
聚三氟氯乙烯—60~120℃;
聚四氟乙烯—180~150℃。
橡膠隔膜閥,因橡膠種類不同,其使用溫度各不相同;
天然橡膠為60℃;
丁腈橡膠、氯丁橡膠為80℃;
氟橡膠為200℃;
閥門襯里用橡膠、塑料時,以橡膠、塑料的耐溫性能為準。
陶瓷閥門,因其耐溫急變性差,一般用于150℃以下的工況條件。最近出現一種超性能陶瓷閥門,能耐1000℃以下的高溫。
玻璃閥門,耐溫急變性差,一般用于90℃以下的工況條件。
搪瓷閥門,耐溫性能受到密封圈材料的限制,最高使用溫度不超過150℃。
2.閥門使用的壓力
閥門的使用壓力是由制造閥門的材料所確定的。
灰鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為1MPa;
可鍛鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5MPa;
球墨鑄鐵閥門允許使用的最大公稱壓力為4.0MPa;
銅合金閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5MPa;
鈦合金閥門允許使用的最大公稱壓力為2.5MPa;
碳素鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為32MPa;
合金鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為300MPa;
不銹鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為32MPa;
塑料閥門允許使用的最大公稱壓力為0.6MPa;
陶瓷、玻璃、搪瓷閥門允許使用的最大公稱壓力為0.6MPa;
玻璃鋼閥門允許使用的最大公稱壓力為1.6MPa;
3.閥門溫度與壓力之間的關系
閥門使用溫度與壓力有著一定的內在聯系,又相互影響。其中,溫度是影響的主導因素,一定壓力的閥門僅適應于一定溫度范圍,閥門溫度的變化能影響閥門使用壓力。
例如:一只碳素鋼閥門的公稱壓力為10MPa,當介質工作溫度為200℃時,其最大工作壓力P20為10MPa;當介質工作溫度為400℃時,其最大工作壓力P40為5.4MP;當介質工作溫度為450℃時,其最大工作壓力P54為4.5MPa。
有關不同材料的閥門溫壓表,見表1-3~表1-7。

五、根據流量、流速確定閥門的通徑返回頁首

閥門的流量與流速主要取決于閥門的通徑,也與閥門的結構型式對介質的阻力有關,同時與閥門的壓力、溫度及介質的濃度等諸因素有著一定內在聯系。
閥門的流道面積與流速、流量有著直接關系,而流速與流量是相互依存的兩個量。當流量一定時,流速大,流道面積便可小些;流速小,流道面積就可以大些。反之,流道面積大,其流速小;流道面積小,其流速大。介質的流速大,閥門通徑可以小些,但阻力損失較大,閥門易損壞。流速大,對易燃易爆介質會產生靜電效應,造成危險;流速太小,效率低,不經濟。對粘度大和易爆的介質,應取較小的流速。油及粘度大的液體隨粘度大小選擇流速,一般取0.1~2m/s。
一般情況下,流量是已知的,流速可由經驗確定。各種介質常用流速見表2-2。通過流速和流量可以計算閥門的公稱通徑。
閥門通徑相同,其結構型式不同,流體的阻力也不一樣。在相同條件下,閥門的阻力系數越大,流體通過閥門的流速、流量下降越多;閥門阻力系數越小,流體通過閥門的流速、流量下降越少。常見介質的流速見表2-2。

表2-2 各種介質常用的流速表

液體名稱 使用條件 流速
(m/s)
液體名稱 使用條件 流速(m/s)
飽和蒸汽 DN>200
DN=200~100
DN<100
30~40
25~35
15~30
乙炔氣 ρ<0.01(表壓)
ρ<0.15(表壓)
ρ<2.5(表壓)
3~4
4~8
5
過熱蒸汽 DN>200
DN=200~100
DN<100
40~60
30~50
20~40
氣體
液體
10~25
1.6
氯化氫 氣體
液體
20
1.5
低壓蒸汽 ρ<1.0(絕壓) 15~20
中壓蒸汽 Ρ=1.0~4.0(絕壓) 20~40 液氨 真空
Ρ≤0.6(表壓)
Ρ≤2.0(表壓)
0.05~0.3
0.3~0.8
0.8~1.5
高壓蒸汽 Ρ=4.0~12.0(絕壓) 40~60
壓縮氣體 真空
Ρ≤0.3(表壓)
Ρ=0.3~0.6(表壓)
Ρ=0.6~1.0(表壓)
Ρ=1.0~2.0(表壓)
Ρ=2.0~3.0(表壓)
Ρ=3.0~30.0(表壓)
5~10
8~12
10~20
10~15
8~12
3~6
0.5~3
氫氧化鈉 濃度0~30%
濃度30%~505
濃度50%~73%
2
1.5
1.2
硫酸 濃度88%~93%
濃度93%~100%
1.2
1.2
鹽酸   1.5
氧氣 Ρ=0~0.05(表壓)
Ρ=0.05~0.6(表壓)
Ρ=0.6~1.0(表壓)
Ρ=1.0~2.0(表壓)
Ρ=2.0~3.0(表壓)
5~10
7~8
4~6
4~5
3~4
水及粘度相似液體 Ρ=0.1~0.3(表壓)
Ρ≤1.0(表壓)
Ρ≤8.0表壓)
Ρ≤20~30(表壓)
熱網循環水、冷卻水
壓力回水
無壓回水
0.5~2
0.5~3
2~3
2~3.5
0.3~1
0.5~2
0.5~1.2
煤氣   2.5~15
半水煤氣 Ρ=0.1~0.15(表壓) 10~15
天然氣   30 自來水 主管Ρ=0.3(表壓)
支管Ρ=0.3(表壓)
1.5~3.5
1~1.5
氮氣 Ρ=5~10(絕壓) 15~25
氨氣 真空
Ρ<0.3(表壓)
Ρ<0.6(表壓)
Ρ≤2(表壓)
15~25
8~15
10~20
3~8
鍋爐給水   >3
蒸汽冷凝水   0.5~1.5
冷凝水 自流 0.2~0.5
過熱水   2
乙炔水   30
5~6
海水、微堿水 Ρ<0.6(表壓) 1.5~2.5
     

注:DN值的單位為:mm;Ρ值的單位為:MPa。
閘閥的阻力系數小,僅在0.1~1.5的范圍內、;口徑大的閘閥,阻力系數為0.2~0.5;縮口閘閥阻力系數大一些。 截止閥的阻力系數比閘閥大得多,一般在4~7之間。Y型截止閥(直流式)阻力系數最小,在1.5~2之間。鍛鋼截止閥阻力系數最大,甚至高達8。
止回閥的阻力系數視結構而定:旋啟式止回閥通常約為0.8~2,其中多瓣旋啟式止回閥的阻力系數較大;升降式止回閥阻力系數最大,高達12。
旋塞閥的阻力系數小,通常約為0.4~1.2。
隔膜閥的阻力系數一般在2.3左右。
蝶閥的阻力系數小,一般在0.5以內。
球閥的阻力系數最小,一般在0.1左右。
上述閥門的阻力系數是閥門全開狀態下的數值。
閥門通徑的選用,應考慮到閥門的加工精度和尺寸偏差,以及其它因素影響。閥門通徑應有一定的富裕量,一般為15%。在實際的工作中,閥門通徑隨工藝管線的通徑而定。

六、根據工況條件和工藝操作綜合確定閥門的結構型式返回頁首

1.工藝要求
氨對銅有腐蝕作用,不能選用銅材質制作的閥門。在介質中含有氨的工藝流程中,截止閥的結構與一般閥門不同,其密封面是用巴氏合金制作的。
雙流向的管線應選用無方向性的閥門。在煉油廠,重質油管停止運行后,要用蒸汽反向吹掃管線,以防重油凝固堵塞管線,因而不宜采用截止閥。因為介質反向流入時,容易沖蝕截止閥密封面,應選用閘閥為佳。
對某些有析晶或含有沉淀物的介質,不宜選用截止閥和閘閥,因為它們的密封面容易被析晶和沉淀物磨損。因此,應選用球閥或旋塞閥較合適;也可選平板閘閥,但最好采用夾管閥。
在閘閥的選型上,明桿單閘板比暗桿雙閘板適應腐蝕性介質;單閘板適于粘度大的介質;楔式雙閘板對高溫和對密封面變形的適應性比楔式單閘板要好,不會出現因溫度變化產生卡現象,特別是比不帶彈性的單閘板優越。
需要準確的調節小流量時,不宜需要截止閥,應采用針型閥或節流閥。在需要保持閥后的壓力穩定時,應采用減壓閥。
對高壓和超高壓介質,常采用直角式截止閥,因為直角式截止閥通常是鍛鋼制作的,鍛鋼的耐壓能力相對比鑄鋼強。
2.經濟合理性
對腐蝕性介質,如果溫度和壓力不高,應盡量采用非金屬閥門;如果溫度和壓力較高,可用襯里閥門,以節約貴重金屬。在選擇非金屬閥門時,仍應考慮經濟合理性。例如,在能夠用聚氯乙烯的情況下,就不用聚四氟乙烯,因為聚四氟乙烯比聚氯乙烯的價格要高。
對溫度較高、壓力較大的場合,應根據溫壓表,若普通碳素鋼閥門能滿足使用要求,就不宜采用合金鋼閥門,因為合金鋼閥門價格要高得多。
對于粘度較大的介質,要求有較小的流阻,應采用Y型直流式截止閥、閘閥、球閥、旋塞閥等流阻小的閥門。流阻小的閥門,能源消耗少。
對低壓力、大流量的水、空氣等介質,選用大口徑閘閥和蝶閥比較合理。蝶閥可作截斷用,又能作節流用。
3.安全可靠性
一般水蒸氣管道上可采用+球墨鑄鐵閥門和鑄鋼閥門。但在室外蒸汽管道上,若停止供氣,水易結冰而使閥門破裂,特別是在我國北方。因此,宜采用鑄鋼或鍛鋼閥門,同時要做好閥門的防凍保溫工作。
乙炔類易燃易爆的介質,對密封性要求高。壓力在0.6MPa以下時,應采用隔膜閥,但不宜用在真空設備的管道上。 對危害性很大的放射性介質和劇毒介質,應采用波紋管結構的閥門,以防介質從填料函中泄漏。
對于帶有驅動裝置(電動、液動、氣動)的閥門,除要求驅動裝置安全可靠外,還要根據工況條件的不同,選用相應的驅動裝置。例如,在需要防火的工況下,應選用液動、氣動裝置的閥門;必須選用電動裝置的閥門時,其電動裝置應為防爆型,以避免電弧引起火災。
4.操作和維修方便
對于大型閥門和處于高空、高溫、高壓、危險、遠距離的閥門,應選用齒輪傳動、鏈條傳動或帶有電動裝置、氣動裝置、液動裝置的閥門。
在操作空間受到限制的場合,不宜處于明桿閘閥,以選用暗桿閘閥為好。最好是用蝶閥。
對需要快關、快開的閥門,不宜處于一般的閘閥、截止閥,應根據其它要求,需要球閥、旋塞閥、蝶閥、快開閘閥等。
閘閥和截止閥是閥門中使用量最大的兩類閥門。選用時,應綜合考慮。閘閥流阻小,輸送介質的能耗少,但維修困難;截止閥結簡單,維修方便,但流阻較大。從維修角度分析,截止閥的維修要比閘閥方便;水和蒸汽在截止閥中,壓力降不大,因而截止閥在水、汽之類介質管道上得到普遍的使用。但在石油產品等粘度較大的介質中,雖然閘閥維修困難,仍然被大量采用。在焊接連接的管道中,應盡量選用焊接連接的截止閥,不宜選用焊接連接的閘閥。因為在管道上修理閘閥的密封面比修理截止閥的密封面困難得多,而且閘閥在溫度變化大的情況下閘板與閥座容易卡死。

七、驅動閥門的選用返回頁首

作為管線閉路裝置的閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、旋塞閥、節流閥、隔膜閥等閥門被廣泛使用,其中閘閥、截止閥用量最大。
第一章第六節中較系統敘述了閥門的名詞術語、結構形式、適用范圍等,可作為閥門類別、型號的選定依據。當閥門的類別、型號確定之后,隨之確定閥門的殼體材料、密封面材料、適用溫度、適用介質、公稱通徑等。因情況下可按下列步驟進行。
1.閥門選用步驟
⑴根據介質特性、工作壓力和溫度,對照本節“根據介質性能選用閥門”和“根據溫度和壓力選用閥門”二段中提供的數據以及表2-3a、表2-3b選擇閥體材料,密封面材料。
⑵根據閥體材料、介質的工作壓力和溫度按表1-3、表1-4、表1-5確定閥門的公稱壓力級。
⑶根據公稱壓力、介質特性和溫度,選擇密封面材料。使其最高使用溫度不低于介質工作溫度。
⑷根據管道的管徑計算值,確定公稱通徑。一般情況下,閥門的公稱通徑采用管子的直徑
⑸根據閥門的用途和生產工藝條件要求,選擇閥門的驅動方式。
⑹根據管道的連接方法和閥門公稱通徑,選擇閥門的連接形式。
⑺根據閥門的公稱壓力、介質特性和工作溫度及公稱通徑等,選擇閥門的類別、結構形式和型號。

表2-3a 常用閥體材料選用表

材料 常用工況 主要介質
類別 材料牌號 代號 PN/MPa t/℃
灰鑄鐵 HT200 Z ≤1.6 ≤200 水、蒸汽、油類等
HT250 氨≤2.5 氨≥—40
可鍛鑄鐵 KT30-6 K ≤2.5 300
氨≥—40
KT30-8
球墨鑄鐵 QT400-18 Q ≤4.0 ≤350
QT100-15
高硅鑄鐵 NSTSi-1S G ≤0.6 ≤120 硝酸等腐蝕介質
優質碳素鋼 ZG200、ZG250、WCB C ≤16 ≤450 水、蒸汽、油類等
氨、氮、氫氣等
A3、10、20、25、35 ≤32 ≤200
鉻鉬合金鋼 12CrMo、WC6、15CrMo
ZG20CrMo
I P5410 540 蒸汽等
Cr5Mo、ZGCr5Mo ≤16 ≤550 油類
鉻鉬釩合金鋼 12Cr1MoV、15Cr1MoV、
ZG12Cr1MoV、ZG15Cr1MoV、WC9
V P5714 570 蒸汽類
鎳、鉻、鈦、
耐酸鋼
1Cr18Ni9Ti
ZG1Cr18Ni9Ti
P ≤6.4 ≤200
—100~—196
≤600
硝酸等腐蝕介質
乙烯等低溫介質
高溫蒸汽、氣體等
鎳鉻鉬鈦
耐酸鋼
1Cr18Ni12Mo2Ti
ZG1Cr18Ni12Mo2Ti
R ≤20 ≤200 尿素、醋酸等
優質錳釩鋼 16Mn
15MnV
I ≤16 ≤450 水、蒸汽、油類等
銅合金 HSi80-3 T ≤4.0 ≤250 水、蒸汽、氣體等

表2-3b常用密封面材料選用表

材料 代號 常用工況 適用閥類
PN/MPa t/℃
橡膠 X ≤0.1 ≤60 截止閥、隔膜閥、蝶閥、止回閥等
尼龍 N ≤32 ≤80 球閥、截止閥等
聚四氟乙烯塑料 F ≤6.4 ≤150 球閥、截止閥、旋塞閥、閘閥等
巴氏合金 B ≤2.5 —70~150 氨用截止閥
銅合金 QSn6-6-3
HMn58-2-2
T ≤1.6 ≤200 閘閥、截止閥、止回閥、旋塞閥等
不銹鋼 2Cr13、3Cr13
TDCr-2
TDCrMn
H ≤3.2 ≤450 中高壓閥門
滲氮鋼38CrMoALA D P5410 540 電站閘閥、一般情況不使用
硬質合金 WC、TiC Y 按閥體材料確定 高溫閥、超高壓閥
TDCoCr-1
TDCoCr-2
按閥體材料確定 高壓、超高壓閥
高溫、低溫閥
在本體上加工 鑄鐵 W ≤1.6 ≤100 氣、油類用閘閥、截止閥等
優質碳素鋼 ≤4 ≤200 油類用閥門
1Cr18Ni9Ti
Cr18Ni12Mo2Ti
≤32 ≤450 酸類等腐蝕性介質用閥門

2.驅動閥門選用舉例
【例1】蒸汽管道工作壓力為1.3MPa,溫度為350℃,公稱通徑為100mm,試選擇閉路閥門。
【解】閥體材料:已知蒸汽壓力1.3MPa,溫度為350℃,閥體材料按表2-3a可選用球鑄鐵或優質碳素鋼。但考慮到350℃已達到球墨鑄鐵的最高使用溫度,為了安全使用,應選用優質碳素鋼(WCB、ZG230-450)閥門。
公稱壓力:根據優質碳素鋼和蒸汽的壓力和溫度,由表1-3查出,閥門的公稱壓力PN=2.5MPa。
密封面材料:根據閥門公稱壓力和介質溫度,按表2-3b密封面材料應選用不銹鋼。
驅動方式:根據給定的公稱通徑DN100mm,因管徑較小,故啟閉時所需力矩不大,本例未提出操作方式的特殊要求,故選用手輪驅動。
連接形式:根據給定的蒸汽壓力和溫度,管材應采用無縫鋼管,而無縫鋼管應采用焊接。但為了便于閥門的裝卸和維修,其連接形式不宜采用焊接,應采用法蘭連接。
閥門類別與型號:根據介質特性、公稱壓力與公稱通徑,可選用截止閥或閘閥。因在同一壓力等級下,閘閥的價格比截止閥高,故宜優先選用截止閥。但在截止閥參數表中,沒有公稱壓力PN2.5MPa的碳鋼產品,故本例仍選用閘閥。按閘閥參數表中選用閥門型號Z40H-25 DN100。
【例2】某油品管道,其介質工作壓力為11.5MPa,溫度為340℃,管子內徑為107mm;試選用適合的閉路閥門。
【解】閥體材料:根據介質特性和參數,按表2-3a可選用優質碳素鋼(WCB、ZG230-450)。
公稱壓力:按優質碳素鋼材質和介質參數,由表1-3查得:閥門公稱壓力為PN=16MPa。
密封面材料:根據閥門公稱壓力和介質溫度,按表2-3b可選用不銹鋼或硬質合金鋼。
驅動方式:本例未提特殊要求,可采用手輪驅動。
連接形式:法蘭連接。
公稱通徑:根據介質參數,管材可選用50號優質碳素鋼無縫鋼管,按管子內徑107mm,公稱壓力11.5MPa和20號鋼在340℃溫度下的許用應力,管子壁厚選定為14mm,則管子計算外徑為DW=107+2×14=135mm,采用外徑為140mm,此時公稱通徑為DN=125mm。閥門的公稱直徑應與管子相同。
閥門的類型與型號:油品管道應選用閘閥。根據閥門參數表的參數,當PN=16MPa時,截止閥最大公稱通徑為40mm,而同樣壓力等級下閘閥的最大公稱通徑為200mm,因此也應選用閘閥。按閘閥參數表,在PN16MPa下的碳鋼手輪法蘭閘閥型號有Z41H-160和Z41Y-160兩種。但前者的最大公稱通徑為40mm,而后者的最大公稱通徑為200mm,故應選用Z41Y-160型閘閥,其閥門密封面為硬質合金。所選用的呋喃全稱為:明桿楔式單閘板閘閥(Z41Y-160 DN125)。

八、自動閥門的選用返回頁首

自動閥門的選用與一般閥門一樣,除要考慮經濟合理性、經久耐用外,還要求自動閥門的動作靈敏、可靠、調節準確等性能。
1.止回閥的選用
止回閥的作用是只允許介質向一個方向流動,而且阻止反方向流動。常用的止回閥分升降式和旋啟式兩種(見圖1-28~圖1-32)。
在高壓和小口徑的設備或管道上,通常選用升降式止回閥。要求壓力降小的管道,不宜選用升降式止回閥,因其流阻大,而應選用蝶式止回閥或旋啟式止回閥。在壓力波動大和有特殊要求的管道上。為了防止閥瓣產生水錘而損壞,應選用有緩沖裝置的旋啟式止回閥。口徑較大時,選用多瓣旋啟式止回閥。在鍋爐給水泵的出口處,應選用專用的空排止回閥,以防止介質倒流、提高泵的效率。用于水泵吸入管底部的止回閥應選用底閥。
普通的旋啟式止回閥或升降式止回閥應盡量避免口徑過大。為了以最小的流速使止回閥瓣全開或開到合適位置,在某些使用情況下,安裝止回閥的口徑必須比相應的管子的口徑要小一些。
為了滿足各種用途的需要,止回閥也有多種多樣,如:球形止回閥。螺紋升降式截止止回閥、工作無沖擊的旋啟式止回閥、斜瓣止回閥、圓錐隔膜式止回閥等。
根據介質的不同,閥瓣可以全部用金屬制作,也可在金屬上鑲嵌皮革、橡膠、或者采用合成覆蓋面、熱噴涂其他合金材料。
2.減壓閥的選用
減壓閥是通過啟閉件的節流,將進口壓力降至某一個需要的出口壓力,并能在進口壓力及流量變動時,利用本身介質能量保持出口壓力基本不變的閥門。
減壓閥分直接作用式和先導式,見圖1-37~圖1-40.
⑴直接作用式
直接作用式減壓閥是用壓縮彈簧、重物或重力杠桿以及壓縮空氣加載。通過膜片、活塞或波紋管直接進行壓力控制的閥門。這種閥門結構簡單、耐用。在比較惡劣的工況下,只要維護得當,也能有很長的壽命。雖然直接作用式的壓力調節不像先導式那么精確,但是造價低。可以廣泛地用于不必要做精確控制的場合。
常用的直接作用式減壓閥按結構形式分有:彈簧薄膜式減壓閥、活塞式減壓閥、波紋管式減壓閥和杠桿式減壓閥。 彈簧薄膜式減壓閥是采用膜片作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它的靈敏度高,宜用于溫度和壓力不高的水和空氣介質管道上。
活塞式減壓閥是采用活塞作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。由于活塞在汽缸中承受的摩擦力較大,靈敏度不及薄膜式減壓閥。因此,適用于承受溫度、壓力較高的以蒸汽和空氣等為工作介質的管道和設備上。
波紋管式減壓閥是采用波紋管作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。它宜由于介質參數不高的蒸汽和空氣等潔凈介質的管道上。不能用于液體的減壓。更不能用于含有固體顆粒介質的管道上。因此,宜在波紋管減壓閥前加過濾器。在選用減壓閥時,應注意不得超過減壓閥的減壓范圍。并保證在合理情況下使用。
杠桿式減壓閥是采用重物或重力杠桿作敏感元件來帶動閥瓣運動的減壓閥。這種形式結構簡單、耐用,但不精確。目前較少采用。
⑵先導式
先導式減壓閥是由主閥和導閥組成,出口壓力的變化通過導閥放大控制主閥動作的減壓閥。在此類閥中,導閥的作用是輔助控制主閥或者完全控制主閥。導閥本身可以是一個小型的直接作用式減壓閥。此類閥門精確的控制方式取決于它的特定結構。而實質上。導閥工作的目的是以維持預定壓力下的流量的方法來調節主閥的開啟量。先導式減壓閥的壓力控制精度非常精確,且結構緊湊,對于功能相同的減壓閥來說,通常先導式比直接作用式結構小得多。在這種形式中,導閥和主閥可以是整體的,也可以是適用于遠距離壓力信號控制的單獨的裝置,它還能作遠距離開關控制,也就是由控制中心控制的成套系統中的部件。另外,通過安裝適當型式的導閥能夠獲得由溫度直接控制的設備。由于先導式減壓閥結構復雜,因此需要經常保養及清潔的工作條件。清潔工作條件常在閥入口處裝過濾器。 常用的先導式減壓閥按結構形式分有:先導活塞式減壓閥、先導波紋管式減壓閥和先導薄膜式減壓閥。
⑶減壓閥選用時應注意的幾個問題
減壓閥應用范圍廣泛,包括蒸汽、壓縮開啟、工業用氣、水、油和其他液體介質均可使用。因而,鑒于許多可能的結構變化,當顆粒到選用減壓閥的時候,其中最主要的就是閥的確切性能,首先應充分進行檢測,以保證良好的使用效果。在檢測時,減壓閥應能滿足如下性能要求:
①在給定的彈簧壓力級范圍內,出口壓力在最大值與最小值之間應能連續調整,不得有卡阻和異常振動。
②對于軟密封的減壓閥,在規定時間內不得有滲漏;對于金屬密封的減壓閥。其滲漏量應不大于最大流量的0.5%。
③出口流量變化時,其出口壓力負偏差值:直接作用式不大于20%;先導式不大于10%。
④進口壓力變化時,其出口壓力負偏差值:直接作用式不大于10%;先導式不大于5%。
對于閑置不用的減壓閥,調節彈簧使其處于自由狀態。進口和出口端應用堵蓋封閉。
常用 的減壓閥的名稱、種類、技術參數見第一章第六節中的減壓閥部分和附錄。
常用減壓閥的公稱直徑和閥孔面積見表2-4。

表2-4減壓閥閥孔面積

公稱通徑DN(mm) 25 32 40 50 65 80 100 125 150
閥座通路面積f(cm2) 2.0 2.8 3.48 5.30 9.45 13.2 23.5 36.8 52.2

減壓閥的流量與流體的性質和壓力比有關。壓力比愈小,流量愈大;但當壓力比減少到某一數值時,流量不再隨壓力比減小而增加。
減壓閥產品規格中所列閥孔面積為最大截面積,而在工作狀態下的流道面積要小于此值,選用時應比技術的閥孔面積稍大些。
選用某一工況條件下的減壓閥,還可參閱產品樣本和說明書,力求科學、合理。
3.安全閥的選用
安全閥是一種自動閥門,它不借助任何外力而是利用介質本身的力來排出一額定數量的流體,以防止系統內壓力超過預定的安全值。當壓力回復正常后,閥門再行關閉并阻止介質繼續流出。安全閥用于鍋爐、壓力容器和其他受壓設備上,作為防超壓的安全保護裝置。對于一些重要的受壓系統,有時需設置兩種以上的超壓保護裝置,在此種情況下,安全閥往往作為最后的一道保護裝置,因而其可靠性對設備和人身的安全具有特別重要的意義。
安全閥的技術發展經過了漫長的過程,從排量較小的微啟式發展到大排量的全啟式,從重錘式(靜重式)發展到杠桿重錘式、彈簧式、繼直接作用式之后又出現非直接作用的先導式。
常用的安全閥按其結構形式有直接載荷式安全閥、帶動力輔助裝置的安全閥、帶補充載荷的安全閥、先導式安全閥(見圖1-33~圖1-36)。
在現代工業中,重錘式安全閥、杠桿重錘式安全閥由于其載荷大小有限,對振動敏感以及回座壓力較低等原因,其使用范圍已愈來愈小。而彈簧直接載荷式安全閥和先導式安全閥因為具有不能相互取代的各自特點,兩者都同時得到發展。
⑴杠桿重錘式安全閥。靠移動重錘位置或改變重錘重量來調節壓力。這種安全閥只能固定在設備上,重錘本身重量一般不超過60kg,以免操作困難。鑄鐵材料制造的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力PN≤1.6MPa、介質溫度t≤200℃的工作條件下。碳素鋼材料制造的杠桿重錘式安全閥適用于公稱壓力PN≤4.0MPa、介質溫度t≤450℃的工作條件下。杠桿重錘式安全閥主要用于水、蒸汽等工作介質。
⑵彈簧直接載荷式安全閥。是利用壓縮彈簧的力以平衡閥瓣的壓力,并使其密封。彈簧直接載荷式安全閥具有結構簡單、反應靈敏、可靠性好等優點。但因依靠彈簧加載,其載荷大小受到限制,因而不能用于很高壓力和很大口徑的場合。此外,當被防護系統正常運行時,這種安全閥關閉件密封面上的比壓力決定于閥門同系統正常運行壓力之差。是一個不大的值,所以要達到良好的密封就比較困難。特別是當閥門關閉件為金屬密封面和當閥門整定壓力同系統正常運行壓力比較接近時更是如此。這時為了保證必需的密封性往往需要采取特殊的結構型式和進行極精細的加工和裝配。彈簧直接載荷式安全閥有封閉式和不封閉式兩種。一般易燃、易爆或有毒介質選用封閉式。蒸汽或惰性氣體等可選用不封閉式。彈簧直接載荷式安全閥有的帶扳手,有的不帶扳手。扳手的作用是檢查閥瓣的靈敏度。
⑶先導式安全閥。是一種依靠從導閥排出介質來驅動或控制的安全閥,該導閥本身應是符合標準要求的直接載荷式安全閥。由于先導式安全閥的主閥通常利用工作介質壓力加載,其載荷大小不受限制。因而可用于高壓、大口徑的場合。同時,因其主閥可設計成依靠工作介質壓力密封的形式,或者可以對閥瓣施加直接載荷式安全閥大得多的載荷,因而主閥的密封性容易得到保證。此外,這類安全閥的動作可以較少受背壓變化的影響,但是先導式安全閥的可靠性同主閥和導閥兩者有關,而且結構比較復雜,為了提高可靠性,規范往往要求采用多重先導控制管路。這樣就更增加了整個保護系統的復雜程度。基于上述原因,先導式安全閥與彈簧直接載荷式安全閥無論在流程工業還是在電力工業中都有廣泛的應用,并各自發展、共同構成了安全閥結構發展的主流。
⑷安全閥的選用要求。選用安全閥時,通常由操作壓力決定安全閥的公稱壓力,由操作溫度決定安全閥的使用溫度范圍,由計算出的安全閥的定壓值決定彈簧或杠桿的調壓范圍,根據使用介質決定安全閥的材料和結構形式,根據安全閥的排放量計算出安全閥的噴嘴截面積或噴嘴直徑,以選取安全閥型號和個數。
彈簧直接載荷式安全閥的工作壓力等級如表2-5所示,共有五種工作壓力級。選擇時,除注明產品型號、名稱、介質、溫度外,還應注明彈簧的壓力級別。

表2-5 彈簧安全閥工作壓力級

公稱壓力
PN/MPa
工作壓力/MPa
ρⅠ ρⅡ ρⅢ ρⅣ ρⅤ
1.0
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
16.0
32.0
>0.05~0.1
>0.25~0.4
>16~20
>0.1~0.25
>0.4~0.6
>20~25
>0.25~0.4
>0.6~1.0
>1.0~1.3
>1.6~2.5
>3.2~4.0
>5.0~6.4
>8.0~10.0
>22~25
>0.4~0.6
>1.0~1.3
>1.3~1.6
>2.5~3.2
>4.0~5.0
>6.4~8.0
>10~13
>25~29
>0.6~1.0
>1.3~1.6
>1.6~2.5
>3.2~4.0
>5.0~6.4
>8.0~10
>13~16
>29~32

安全閥的進口和出口分別處于高壓和低壓兩側,所以連接法蘭也相應采用不同的壓力等級,如表2-6所示。

表2-6安全閥進出口法蘭壓力級 MPa

安全閥公稱壓力 1.0 1.6 4.0 10.0 16.0 32.0
進口法蘭壓力級 1.0 1.6 4.0 10.0 16.0 32.0
出口法蘭壓力級 1.0 1.6 1.6 4.0 6.4 16.0

當介質經由安全閥排放時,其壓力降低,體積膨脹,流速增加,故安全閥的出口通徑大于進口通徑。對于微啟式安全閥,其出口通徑可等于進口通徑,這是因其排量小,又常用于液體介質。而全啟式安全閥的排量大,多用于氣體介質,故其出口通徑一般比公稱通徑大一級。進出口通徑按表2-7選用。

表2-7 安全閥進出口通徑 mm

公稱通徑 10 15 20 25 32 40 50 80 100 150 200
進口通徑 10 15 20 25 32 40 50 80 100 150 200
出口通徑 微啟式 10 15 20 25 32 40 50 80      
全啟式         40 50 65 100 125 200 250

根據標準規定:碳素鋼和合金鋼制造的直接載荷式安全閥適用于PN≤32MPa、DN≤150mm的工作條件。主要用于水、蒸汽、氨、石油及油品等介質。碳素鋼制的安全閥用于介質溫度t≤450℃,合金鋼制的安全閥用于介質溫度t≤600℃。
安全閥應有足夠的靈敏度,當達到開啟壓力時,應無阻礙地開啟;當達到排放壓力時,閥瓣應全部開啟,并達到額定排量,當壓力降到回座壓力時,閥門應及時關閉,并保持密封。安全閥壓力應符合表2-8的規定。

表2-8安全閥的壓力規定 MPa

使用部位 工作壓力ρ 開啟壓力ρa 回座壓力ρh 排放壓力ρv 用途
蒸汽鍋爐 >1.3
1.3~3.9
>3.9
ρ+0.2
ρ+0.4
1.04ρ
1.06ρ
1.05ρ
1.08ρ
ρh-0.4
ρh-0.6
0.94ρh
0.92ρh
0.93ρh
0.90ρh
1.03ρv
1.03ρv
1.03ρv
工作用
控制用
工作用
控制用
工作用
控制用
設備管路 ≤1.0
>1.0
ρ+0.5
1.05ρ
1.10ρ
ρh-0.8
0.90ρh
0.85ρh
ρ=1.1ρv
ρv>1.15ρv
工作用
控制用

當裝設兩只安全閥時,其中:一個為控制安全閥;另一個為工作安全閥。控制安全閥的開啟壓力應略低于工作安全閥的開啟壓力,以避免兩個安全閥同時開啟而使排氣量過多。
由于科學技術的進步,一些用于特殊環境、特殊工況條件的安全閥不斷出現,諸如大型火力發電站上的安全閥、石油化工裝置上用的安全閥、核電站壓水堆一回路裝置上的安全閥等。這些裝置上的安全閥,保證了系統的正常運行和安全。有關詳細情況,請參閱這方面的專著。
4.疏水閥的選用
疏水閥是從貯有蒸汽的密閉容器內自動排出凝結水,同時保持不泄漏新鮮蒸汽的一種自動控制裝置,在必要時也允許蒸汽按預定的流量通過。在現代社會中,蒸汽廣泛地應用于工農業生產和生活設施中,無論在蒸汽的輸送管道系統,還是利用蒸汽來進行加熱、干燥、保溫、消毒、蒸煮、濃縮、換熱、采暖、空調等工藝過程中所產生的凝結水,都需要通過蒸汽疏水閥排除干凈,而不允許蒸汽泄漏掉。
按啟閉件的驅動方式,蒸汽疏水閥可分為三類:由凝結水液位變化驅動的機械型蒸汽疏水閥;由凝結水溫度變化驅動的熱靜力型蒸汽疏水閥;由凝結水動態特性驅動的熱動力型蒸汽疏水閥。疏水閥結構型式見表1-25。
蒸汽疏水閥是蒸汽使用系統的重要附件,其性能的優劣,對于系統的正常運行。設備熱效率的提高及能源的合理利用等方面具有重要作用。
⑴機械型蒸汽疏水閥
這類疏水閥主要有密閉浮子式、敞口向上浮子式、敞口向下浮子式等。這類型式的蒸汽疏水閥的工作原理運用了古老的阿基米德原理,性能可靠,能排除飽和水;但是體積比較大,較笨重。又由于顛簸搖擺的環境對其阻汽排水性能有相當的影響,因此,不能適應火車、輪船及有較大震動的裝置上使用。
⑵熱靜力型蒸汽疏水閥
這類疏水閥主要有蒸汽壓力式蒸汽疏水閥、雙金屬片式或熱彈性元件式蒸汽疏水閥、液體或固體膨脹式蒸汽疏水閥。這類疏水閥幾乎與機械型疏水閥同時出現,最初是金屬膨脹式蒸汽疏水閥,利用閥桿材料冷縮熱脹的物理性能和凝結水溫度的變化而實現阻汽排水作用。但是這種型式的蒸汽疏水閥不能適應蒸汽壓力變化較大和凝結水量不穩的場合,后來研制出利用液體膨脹的壓力平衡波紋管式蒸汽疏水閥。以上的問題得到了初步解決。隨著材料科學技術的發展,雙金屬片得到了廣泛應用,研制出了雙金屬片式蒸汽疏水閥,它是利用雙金屬片受到溫度變化而產生的變形實現阻汽排水作用的。這種疏水閥體積小、重量輕,能排除大量空氣,但是成本高。
⑶熱動力型蒸汽疏水閥
這類疏水閥有盤式蒸汽疏水閥、脈沖式蒸汽疏水閥、迷空式蒸汽疏水閥、孔板式蒸汽疏水閥。盤式蒸汽疏水閥是利用蒸汽的流速與凝結水流速的差別而實現阻汽排水動作,這種蒸汽疏水閥體積小、重量輕、結構簡單,但排空氣性能較差。脈沖式蒸汽疏水閥也具有體積小、重量輕的特點,但結構復雜,制造精度要求高、價格貴。
⑷疏水閥的選用
由于各種型式的蒸汽疏水閥各有不同的優缺點和不同的適用條件,因此多年以來各種型式的蒸汽疏水閥長期并存,應用于各種工業管道中。在諸多型式的疏水閥中,必須正確地選擇適合某一系統中的疏水閥,因為這對系統的正常運行影響很大,選擇恰當可提高熱效率和節省燃料。正確的選型應按下列標準:
①蒸汽疏水閥的公稱壓力及工作溫度應大于或等于蒸汽管道及用汽設備的最高工作壓力及最高工作溫度。
②蒸汽疏水閥必須區別類型,按其工作性能、條件和凝結水排放量進行選擇,不得只以蒸汽疏水閥的公稱通徑作為選擇依據。
③在凝結水回收系統中,若利用工作背壓回收凝結水時,應選用背壓率較高的蒸汽疏水閥(如機械型蒸汽疏水閥)。
④當用汽設備內用汽不得積存凝結水時,應選用能連續排出飽和凝結水的蒸汽疏水閥(如浮球式蒸汽疏水閥)。
⑤在凝結水回收系統中,用汽設備用汽排出飽和凝結水,又用汽及時排除不凝結性氣體時,應采用能飽和水的蒸汽疏水閥與排氣裝置并聯的疏水裝置或采用同時具有排水、排氣兩種功能的蒸汽疏水閥(如特經理型蒸汽疏水閥)。
⑥當用汽設備工作壓力經常波動時,應選用不需調整工作壓力的蒸汽疏水閥。
⑦蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓ρ′MOR的確定。
機械型蒸汽疏水閥: ρ′MOR=0.8ρ′o (1)
熱靜力型蒸汽疏水閥: ρ′MOR=0.3ρ′o (2)
熱動力型蒸汽疏水閥:
圓盤式蒸汽疏水閥: ρ′MOR=0.5ρ′o (3)
脈沖式蒸汽疏水閥: ρ′MOR=0.25ρ′o (4)
式中 ρ′MOR —蒸汽疏水閥的實際最高工作背壓,Pa;
ρ′o —蒸汽疏水閥的實際工作壓力,Pa。
⑧蒸汽疏水閥的實際工作壓力ρ′o的確定。當凝結水由蒸汽管道系統排出時,蒸汽疏水閥的實際工作壓力等于蒸汽管道的工作壓力。
當凝結水由用汽設備排出時,蒸汽疏水閥的實際工作壓力按下式確定:
ρ′o=(0.9~0.95)ρ (5)
式中 ρ′o—蒸汽疏水閥的實際工作壓力,Pa;
ρ —用汽設備的蒸汽壓力,Pa,其值為測定數據或制造廠提供的數據。
⑨蒸汽疏水閥的實際工作背壓按下式確定:
ρ′OR=gρ·(H3+△Z3)+ ρ3 (6)
式中 ρ′OR —蒸汽疏水閥的實際工作背壓,Pa;
H3 —蒸汽疏水閥閥后管道系統總的水力阻力,Pa;
△Z3 —蒸汽疏水閥閥后提升或下降的高度,提升為正值,下降為負值,m;
Ρ3 —凝結水箱的壓力,Pa;
g — 重力加速度,m/s2;
ρ — 密度,kg/m3。
⑩用以選擇蒸汽疏水閥的凝結水排放量按下列原則確定。必須準確地掌握用汽設備的凝結水排放量Gt和用汽壓力。
用以選擇蒸汽疏水閥的凝結水排放量Gt,按下式計算:
Gt=η·Gc (7)
式中 Gt—蒸汽疏水閥的凝結水排放量,t/h;
η—安全率,其數值按蒸汽疏水閥樣本選取,或參考表2-9;
Gc—用汽設備凝結水的排放量,t/h。
選好疏水閥,是一項重要的節能措施。據我國有關部門統計。目前全國蒸汽疏水閥擁有量約500萬臺。大約有80%的產品達不到現行國家標準漏汽量小于3%的要求。每年將損失1500萬噸標煤。因此,要國家不同工況條件選擇合適的疏水閥。
我國常用的疏水閥性能見表2-10。
由于各種因素的影響,疏水閥技術參數的理論計算與實際使用情況是有出入的。實際排水量大于理論排水量。其安全率η見表2-9。
在需要立即排除凝結水的場合,如渦輪蒸汽機、蒸汽泵、蒸汽主管道等,不宜采用有過冷度的疏水閥,如脈沖式疏水閥和熱靜力波紋管式疏水閥。

表2-9蒸汽疏水閥安全率η推薦表

序號 供熱系統 使用情況 η
1 分汽缸下部疏水 在各種壓力下,能進行快速排除凝結水 3
2 蒸汽主管疏水 對于輸送飽和蒸汽的主干管,間斷供氣時,每隔100m左右應安裝啟動蒸汽疏水閥;連續供汽時,逆坡管每隔200~300m應安裝啟動蒸汽疏水閥,順坡管每隔400~500m應安裝啟動蒸汽疏水閥,對于輸送過熱蒸汽主干管,可根據過熱度及輸送過程中過熱度降低的程度參照飽和蒸汽而定
蒸汽管道的疏水點應選在管段在最低處、上升立管的底部、管道的末端、減壓閥和自動調節閥的前面
3
3 支管 支管長度大于或等于5m處的各種控制閥的前面設疏水點 3
4 汽水分離器 在汽水分離器的下部疏水 3
5 伴熱器 一般伴熱管徑為DN15在小于或等于50m處設疏水點 2
6 暖風機 壓力不變時 3
壓力可調時:小于或等于100kpa
1010~200 kpa
201~600 kpa
2
2
3
7 單路盤管加熱(液體) 快速加熱 3
不需快速加熱 2
8 多路并聯盤管加熱(液體) 2
9 烘干室(箱) 采用較高壓力PN16
壓力不變時
壓力可調時
2
3
10 溴化鋰制冷設備蒸發器的疏水 單效壓力小于或等于100kpa
雙效壓力小于或等于1MPa
2
3
11 浸在液體中的熱盤管 壓力不變時 2
壓力可調時:1~200 kpa
大于200 kpa
2
3
虹吸排水 5
12 列管式熱交換器 壓力不變時 2
壓力可調時:小于或等于100 kpa
101~200 kpa
大于200 kpa
2
2
3
13 夾套鍋 必須在夾套鍋上方設排空氣閥 3
14 單效或多效蒸發器 凝結水量小于或等于20t/h
大于20t/h
3
2
15 層壓機 應分層疏水閥,注意水擊 3
16 消毒柜 柜的上方設排空氣閥 3
17 回轉干燥圓筒 表面線速度:小于或等于300m/s
30~80 m/s
80~100 m/s
5
8
10
18 二次蒸汽罐 罐體直徑應保證二次蒸汽速度V≤5 m/s且罐體上都要設排空氣閥 3

注:采暖機送風加熱部分見JBJ10-83《機械工廠采暖通風與空氣調節設計技術規定》。

表2-10常用疏水閥性能比較

項目 熱動力型疏水閥 機械型疏水閥 熱靜力型疏水閥
熱動力式 脈沖式 鐘形浮子式 浮球式 浮筒式 波紋管式 雙金屬式
(圓盤)
雙金屬式
(長方)
排水性能 間歇排水 接近連續 間歇排水 接近連續 間歇排水 同左 同左 同左
排氣性能 較好 較好 不好 不好
使用條件變動時 自動適應 需調整 自動適應   需調整浮筒重量   一般不調整 宜調整
允許背壓 允許背壓度50%最低工作壓力0.05MPa 允許背壓度25% △ρ>0.05MPa 同左 同左 允許背壓極低 允許背壓度50%時,不必調整 允許背壓極低,但調整后可提高
動作性能 敏感、可靠 敏感、控制缸易卡住 遲緩、但規律穩定可靠 同左 同左 遲緩、不可靠 同左 同左
適用范圍 可用于過熱蒸汽 同左       僅適于低壓(0.2MPa)    
蒸汽泄漏 <3% 1%~2% 2%~3%    
要否防凍 垂直安裝能防止結冰 不要 不要 垂直安裝能防止結冰 同左
啟動操作     需充水   打開放氣閥排氣、充水      
安裝方向 水平 水平 水平 同左 同左 波紋管伸縮方向 水平 同左
排水溫度 接近飽和溫度 同左 同左 同左 同左 低于飽和溫度 同左 同左
耐久性 較好 較差 閥和銷尖磨損較快   閥門部分磨損較快 較差
結構大小 較大 很小

凝結水低于額定最大排水量15%時,不應選用脈沖式疏水閥,因為在這種條件下,新鮮蒸汽容易從排泄孔流失。 在辦公樓、學校、科研院所等建筑的周圍,需要安靜的環境,不宜選用噪聲大的熱動力式疏水閥,而應選用熱經理喜疏水閥和浮球式疏水閥,因它動作遲緩、沖擊力小、噪聲低。
間歇操作的室內蒸汽加熱設備和管道,需選用排氣性能好的疏水閥,如倒吊桶式或熱靜力型疏水閥。
室外工作的疏水閥,一般不宜選用機械型疏水閥。在必須選用時,應有防凍保護措施。

九、通用閥門參數的選用返回頁首

閘閥、截止閥、節流閥、球閥、蝶閥、隔膜閥、旋塞閥、止回閥、減壓閥、安全閥參數表,分別見表2-11~表2-20。

表2-11 閘閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑
DN/mm
楔式雙閘板閘閥 Z42W-1 0.1 煤氣 100 300~500
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 Z542W-1 600~1000
電動楔式雙閘板閘閥 Z942W-1 600~1400
電動暗桿楔式雙閘板閘閥 Z946T-2.5 0.25 1600,1800
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-6 0.60 1200,1400
楔式閘閥 Z41T-10 1.0 蒸汽、水 200 50~ 450
楔式閘閥 Z41W-10 油品 200 50~450
電動楔式閘閥 Z941T-10 蒸汽、水 200 100~450
平行式雙閘板閘閥 Z44T-10 50~400
平行式雙閘板閘閥 Z44W-10 油品 100 50~400
液動楔式閘閥 Z741T-10 100~600
電動平行式雙閘板閘閥 Z944T-10 蒸汽、水 200 100~400
電動平行式雙閘板閘閥 Z944W-10 油品 100 100~400
暗桿楔式閘閥 Z45T-10 50~ 700
暗桿楔式閘閥 Z45W-10 油品 50~450
正齒輪傳動暗桿楔式閘閥 Z455T-10 800,900,1000
電動暗桿楔式閘閥 Z945T-10 100~1000
電動暗桿楔式閘閥 Z945W-10 油品 100450
楔式閘閥 Z40H-16C 1.6 油品、蒸汽、水 350 200~400
電動楔式閘閥 Z940H-16C 200~400
氣動楔式閘閥 Z640H-16C 200~500
楔式閘閥 Z40H-16Q 65~200
電動楔式閘閥 Z940H-16Q 65~200
楔式閘閥 Z40W-16P 硝酸類 100 200,250,300
楔式閘閥 Z40W-16I 醋酸類 200,250,300
楔式閘閥 Z40Y-16I 油品 550 200~400
楔式閘閥 Z40H-25 2.5 油品、蒸汽、水 350 50~400
電動楔式閘閥 Z940H-25 50~400
氣動楔式閘閥 Z640H-25 50~400
楔式閘閥 Z40H-25Q 50~200
電動楔式閘閥 Z940H-25Q 50~200
傘齒輪傳動楔式雙閘板閘閥 Z542H-25 2.5 蒸汽、水 300 300~500
電動楔式雙閘板閘閥 Z942H-25 300~800
承插焊楔式閘閥 Z61Y-40 4.0 油品、蒸汽、水 425 15~40
楔式閘閥 Z41H-40 15~40
楔式閘閥 Z40H-40 50~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z400H-40 300,350,400
電動楔式閘閥 Z940H-40 50~ 400
氣動楔式閘閥 Z640H-40 50~400
楔式閘閥 Z40H-40 350 50~200
電動楔式閘閥 Z940H-40Q 50~200
楔式閘閥 Z40Y-40P 硝酸類 100 200,250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440Y-40P 300~500
楔式閘閥 Z40Y-40I 油品 550 50~250
楔式閘閥 Z40H-64 6.4 油品、蒸汽、水 425 50~250
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440H-64 300,350,400
電動楔式閘閥 Z940H-64 50~800
電動楔式閘閥 Z940Y-64I 油品 550 300,350,400,450,500
楔式閘閥 Z40Y-64I 10.0 油品、蒸汽、水 450 50~250
楔式閘閥 Z40Y-100 50~200
正齒輪傳動楔式閘閥 Z440Y-100 250,300
電動楔式閘閥 Z940Y-100 50~300
承插焊楔式閘閥 Z61Y-160 16.0 油品 15~40
楔式閘閥 Z41H-160 15~40
楔式閘閥 Z40Y-160 50~200
電動楔式閘閥 Z940Y-160 50~300
楔式閘閥 Z40Y-160I 550 50~200
電動楔式閘閥 Z940Y-160I 50~200

表2-12 截止閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
襯膠直流式截止閥 J45J-6 0.6 酸、堿類 50 40~150
襯鉛直流式截止閥 J45Q-6 硫酸類 100 25~150
焊接波紋管式截止閥 WJ61W-6P 硝酸類 10~25
波紋管式截止閥 WJ41W-6P 32,40,50
內螺紋截止閥 J11W-16 1.6 油品 100 15~65
內螺紋截止閥 J11T-16 蒸汽、水 200 15~65
截止閥 J41W-16 油品 100 25~150
截止閥 J41T-16 蒸汽、水 200 25~150
截止閥 J41W-16P 硝酸類 100 80~150
截止閥 J41W-16R 醋酸類 80~150
外螺紋截止閥 J21W-25K 2.5 氨、氨液 -40~150 6
外螺紋角式截止閥 J24W-25K 6
外螺紋截止閥 J21B-25K 10~25
外螺紋角式截止閥 J24B-25K 10~25
截止閥 J41B-25Z 32~200
角式截止閥 J44B-25Z 32,40,50
波紋管式截止閥 WJ41W-25P 2.5 硝酸類 100 25~150
直流式截止閥 J45W-25P 25~100
外螺紋截止閥 J21W40 4.0 油品 200 6,10
卡套截止閥 J91W-40 6,10
卡套截止閥 J91H-40 4.0 油品、蒸汽、水 425 15,20,25
卡套角式截止閥 H94W-40 油品 200 6,10
卡套角式截止閥 J94H-40 油品、蒸汽、水 425 15,20,25
外螺紋截止閥 J21H-40 油品、蒸汽、水 425 15,20,25
外螺紋角式截止閥 J24W-40 油品 200 6,10
外螺紋角式截止閥 J24H-40 油品、蒸汽、水 425 15,20,25
外螺紋截止閥 J21W-40P 硝酸類 100 6~25
外螺紋截止閥 J21W-40R 醋酸類 6~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40P 硝酸類 6~25
外螺紋角式截止閥 J24W-40R 醋酸類 6~25
承插焊截止閥 J61Y-40 油品、蒸汽、水 425 10~25
截止閥 J41H-40 10~150
截止閥 J41W-40P 硝酸類 100 32~150
截止閥 J41W-40R 醋酸類 32~150
電動截止閥 J941H-40 油品、蒸汽、水 425 50~150
截止閥 J41H-40Q 350 32~150
角式截止閥 J44H-40 425 32,40,50
截止閥 J41H-64 6.4 50~100
電動截止閥 J941H-64 50~100
截止閥 J41H-100 10.0 450 10~100
電動截止閥 J941H-100 50~100
角式截止閥 J44H-100 32,40,50
承插焊截止閥 J61Y-160 16.0 油品 450 15~50
截止閥 J41H-160 15~50
截止閥 J41Y-160I 550 15~50
外螺紋截止閥 J21W-160 200 6,10

表2-13 節流閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
外螺紋節流閥 L21W-25K 2.5 氨、氨液 -40~150 10,25
外螺紋角式節流閥 L24W-25K 10,25
外螺紋節流閥 L21B-25K 20,25
外螺紋角式節流閥 L24B-25K 20,25
節流閥 L41B -25Z 2.5 氨、氨液 -40~150 32,40,50
角式節流閥 L44B-25Z 32,40,50
外螺紋節流閥 L21W-40 4.0 油品 200 6,10
卡套節流閥 L91W-40 6,10
外螺紋節流閥 L21W-40P 硝酸類   6~25
外螺紋節流閥 L21W40R 醋酸類 6~25
外螺紋節流閥 L21H-40 油品、蒸汽、水 425 15,20,25
卡套節流閥 L91H-40 15,20,25
節流閥 L41H-40Q 350 32,40,50
節流閥 L41H-40 425 10~50
節流閥 L41W-40P 硝酸類 100 32,40,50
節流閥 L41W-40R 醋酸類 32,40,50
節流閥 L41H-100 10.0 油品、蒸汽、水 450 10~50

表2-14 球閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
內螺紋球閥 Q11F-16 1.6 油品、水 100 15~65
球閥 Q41F-16 32~150
電動球閥 Q941F-16 50~150
球閥 Q41F-16P 硝酸類 100,125,150
球閥 Q41F-16FR 醋酸類 100,125,150
L形三通式球閥 Q44F-16Q 油品、水 15~ 150
T形三通式球閥 Q45F-16Q 15~150
蝸輪傳動固定式球閥 Q347F-25 2.5 150 200~500
氣動固定式球閥 Q647F-25 200~500
電動固定式球閥 Q947F-25 200~500
外螺紋球閥 Q21F-40 4.0 10~25
外螺紋球閥 Q21F-40P 硝酸類 100 10~25
外螺紋球閥 Q21F-40R 醋酸類 10~25
球閥 Q41F-40Q 油品、水 150 32~100
球閥 Q41F-40P 硝酸類 100 32~200
球閥 Q41F-40R 醋酸類 32~200
氣動球閥 Q641F-40Q 油品、水 150 50~100
電動球閥 Q941F-40Q 50~100
球閥 Q41N-64 6.4 油品、天然氣 80 50~100
氣動球閥 Q641N-64 50~100
電動球閥 Q941N-64 50~100
氣動固定式球閥 Q647F-64 125,150,200
電動固定式球閥 Q947F-64 125~500
電-液動固定式球閥 Q247F-64 125~500
氣-液動固定式球閥 Q847F-64 125~500
氣-液動焊接固定式球閥 Q867F-64 400~700
電-液動焊接固定式球閥 Q267F-64 400~700

表2-15 蝶閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
液動蝶閥 D741X-2.5 0.25 油品、水 50 2200~3000
電動蝶閥 D941X-2.5 1600~3000
電動蝶閥 D941X-6 0.6 1200,1400,
電動蝶閥 D941X-10 1.0 250~1000
氣動蝶閥 D641X-10 250~1000
蝸輪傳動蝶閥 D341X-10 250~1000
蝶閥 D41X-10 100~200

表2-16隔膜閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
隔膜閥 G41W-6 0.6 酸、堿類 65 15~ 200
襯膠隔膜閥 G41J-6 25~300
氣動襯膠隔膜閥 G641J-6 25~200
氣動常開式襯膠隔膜閥 G6K41J-6 25~200
氣動常閉式襯膠隔膜閥 G6B41J-6 25~200
電動襯膠隔膜閥 G941J-6 50~200
搪瓷隔膜閥 G41C-6 100 25~200

表2-17旋塞閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
旋塞閥 X43W-6 0.6 油品 100 100,125,150
T形三通式旋塞閥 X44W-6 25~100
內螺紋旋塞閥 X13W-10T 1.0 15~50
內螺紋旋塞閥 X13W-10 油品 15~50
內螺紋旋塞閥 X13T-10 15~50
旋塞閥 X43W-10 油品 25~80
旋塞閥 X43T-10 25~80
油封T形三通式旋塞閥 X46W-10 油品 25~,100
油封旋塞閥 X47W-16 1.6 25~150
旋塞閥 X43W-16I 含砂油品 580 50~125

表2-18止回閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
內螺紋升降式底閥 H12X-2.5 0.25 50 50,65,80
升降式底閥 H42X-2.5 50~300
旋啟雙瓣式底閥 H46X-2.5 350~500
旋啟多瓣式止回閥 H45X-2.5 1600,1800
旋啟多瓣式止回閥 H45X-6 0.6 1200,1400
旋啟多瓣式止回閥 H45X-10 1.0 700~1000
旋啟式止回閥 H44X-10 50~600
旋啟式止回閥 H44T-10 蒸汽、水 200 50~600
旋啟式止回閥 H44W-10 油品 100 50~450
內螺紋升降式止回閥 H11T-16 1.6 蒸汽、水 200 15~50
內螺紋升降式止回閥 H11W-16 油品 100 15~50
升降式止回閥 H41T-16 蒸汽、水 200 25~200
升降式止回閥 H41W-16 油品 100 25~200
升降式止回閥 H41W-16P 硝酸類 80~150
升降式止回閥 H41W-16R 醋酸類 80~150
外螺紋升降式止回閥 H21B-25K 2.5 氨、氨液 -40~150 15,20,25
升降式止回閥 H41B-25Z 32,40,50
旋啟式止回閥 H44H-25   350 200~500
升降式止回閥 H41H-40 4.0 油品、蒸汽、水 425 10~ 150
升降式止回閥 H41H-40Q 350 32~150
旋啟式止回閥 H44H-40 425 50~400
旋啟式止回閥 H44Y-40I 油品 550 50~250
旋啟式止回閥 H44W-40P 硝酸類 100 200~400
外螺紋升降式止回閥 H21W-40P 15,20,25
升降式止回閥 H41W-40P 32~150
升降式止回閥 H41W-40R 醋酸類 32~150
升降式止回閥 H41H-64 6.4 油品、蒸汽、水 425 50~100
旋啟式止回閥 H44H-64 50~500
旋啟式止回閥 H44Y-64I 油品 550 50~500
升降式止回閥 H41H-100 10 油品、蒸汽、水 450 10~100
旋啟式止回閥 H44H-100 50~200
旋啟式止回閥 H44H-160 16 油品、水 50~300
旋啟式止回閥 H44Y-160I 油品 550 50~200
升降式止回閥 H41H-160 450 15~40
承插焊升降式止回閥 H61Y-160 15~40

表2-19減壓閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
介質 最高溫度
出口壓力/
MPa
公稱通徑DN/mm
直接作用波紋管式減壓閥 Y41T-10 1.0 蒸汽、空氣 180 0.05~0.4 20~50
直接作用薄膜式減壓閥 Y12N-40 4.0 空氣 -40~70 0.05~2.5 25~80
直接作用薄膜式減壓閥 Y42X-40 4.0 水、空氣 70 1~2.5 25~80
直接作用薄膜式減壓閥 Y42X-64 6.4 水、空氣 70 1~2.5 25~50
先導活塞式減壓閥 Y43H-16 1.6 蒸汽 200 0.05~1.0 20~300
先導活塞式減壓閥 Y43H-16Q 蒸汽 300 0.05~1.0 200~300
先導活塞式減壓閥 Y43F-16Q 0~70 0.1~1.0 20~300
先導活塞式減壓閥 Y43X-16Q 空氣 -40~70 0.05~1.0 20~300
先導活塞式減壓閥 Y43H-25 2.5 蒸汽 350 0.1~1.6 25~300
先導活塞式減壓閥 Y43F-25 2.5 0~70 0.1~1.6 25~100
先導活塞式減壓閥 Y43X-40 4.0 空氣 -40~70 0.1~1.6 25~200
先導活塞式減壓閥 Y43H-40 蒸汽 400 0.1~2.5 25~200
先導活塞式減壓閥 Y43F-40 0~70 0.1~2.5 25~80
先導活塞式減壓閥 Y43X-40 空氣 -40~70 0.1~2.5 25~100
先導活塞式減壓閥 Y43H-64 6.4 蒸汽 450 0.5~3.5 25~100
先導活塞式減壓閥 Y43F-64 0~70 0.5~3.5 25~50
先導活塞式減壓閥 Y43X-64 空氣 -40~70 0.5~3.5 25~50
先導波紋管式減壓閥 Y44H-16 1.6 蒸汽、空氣 200 0.1~1.4 20~50
先導薄膜式減壓閥 Y45X-16C 50 0.05~10 25~300
先導薄膜式減壓閥 Y45H-16 蒸汽、空氣 250 0.02~1.5 25~300

表2-20安全閥參數

名稱 型號 公稱壓力
PN/MPa
密封壓力
/MPa
適用介質 適用溫度
≤/℃
公稱通徑DN/mm
外螺紋彈簧式安全閥 A27W-10T 1.0 0.4~1.0 空氣 120 15~20
外螺紋彈簧式帶扳手安全閥 A27H-10K 0.1~1.0 空氣、蒸汽、水 200 10~40
彈簧式帶扳手安全閥 A47H-16 1.6 0.1~1.6 40~100
外螺紋彈簧封閉式安全閥 A21H-16C 空氣、氨氣、水、氨液 10~25
外螺紋彈簧封閉式安全閥 A21W-16P 硝酸等 10~25
彈簧封閉式安全閥 A41H-16C 空氣、氨氣、水、氨液、油品 300 32~80
彈簧封閉式安全閥 A41W-16P 硝酸等 200 32~80
彈簧式帶扳手安全閥 A47H-16C 空氣、蒸汽、水 350 40~80
雙聯彈簧封閉式安全閥 A43H-16C 空氣、蒸汽 80~100
彈簧全啟式安全閥 A40H-16C 油品、空氣 450 50~150
彈簧全啟式安全閥 A40Y-16I 550 50~150
彈簧封閉全啟式安全閥 A42H-16C 0.06~1.6 300 40~200
彈簧封閉全啟式安全閥 A42W-16P 硝酸等 200 40~200
彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥 A44H-16C 0.1~1.6 油品、空氣 300 50~150
彈簧全啟式安全閥 A48H-16C 空氣、蒸汽 350 50~150
外螺紋彈簧封閉式安全閥 A21H-40 4.0 1.6~4.0 空氣、氨氣、水、氨液 200 15~25
外螺紋彈簧封閉式安全閥 A21W-40P 硝酸等 15~25
彈簧封閉式安全閥 A41H-40 1.3~4.0 空氣、氨氣、水、氨液、油品 300 32~80
彈簧封閉式安全閥 A41W-40P 1.6~4.0 硝酸等 200 32~80
彈簧式帶扳手安全閥 A47H-40 1.3~4.0 空氣、蒸汽 350 40~80
雙聯彈簧封閉式安全閥 A43H-40 80~100
彈簧全啟式安全閥 A40H-40 0.6~4.0 油品、空氣 450 50~150
彈簧全啟式安全閥 A40Y-40I 550 50~150
彈簧封閉全啟式安全閥 A42H-40 1.3~4.0 300 40~150
彈簧封閉全啟式安全閥 A42W-40P 1.6~4.0 硝酸等 200 40~150
彈簧封閉帶扳手全啟式安全閥 A44H-40 1.3~4.0 油品。空氣 300 50~150
彈簧全啟式安全閥 A48H-40 空氣。蒸汽 350 50~150
彈簧封閉式安全閥 A41H-100 10 3.2~10 空氣、水、油品 300 32~50
彈簧全啟式安全閥 A40H-100 1.6~8.0 油品、空氣 450 50~100
彈簧全啟式安全閥 A40Y-100I 550 50~100
彈簧全啟式安全閥 A40H-100P 600 50~100
彈簧封閉全啟式安全閥 A42H-100 3.2~10 氮氫氣、油品、空氣 300 40~100
彈簧封閉但扳手全啟式安全閥 A44H-100 油品、空氣 50~100
彈簧全啟式安全閥 A48H-100 空氣、蒸汽 350 50~100
彈簧封閉式安全閥 A41H-160 16 10~16 空氣、氮氫氣、水、油品 200 15~32
彈簧全啟式安全閥 A40H-160 油品、空氣 450 50~80
彈簧全啟式安全閥 A40Y-160I 550 50~80
彈簧全啟式安全閥 A40Y-160P 600 50~80
彈簧封閉全啟式安全閥 A42H-160 氮氫氣、油品、空氣 300 15、32~80
彈簧封閉式安全閥 A41H-320 32 16~32 空氣、氮氫氣、水、油品 200 15~32
彈簧封閉全啟式安全閥 A42H-320 氮氫氣、油品、空氣 300 32~50
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